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RCO 与RTO 技术经济对比


      蓄热式催化氧化RCO、蓄热式热力焚烧RTO废气治理工艺,是囯前能够实现VOCs达标排放的成熟工艺。两种工艺从去除率、达标能力上来讲是一致的,但毕竟是两种截然不同的工艺,在许多方面还是有区别的。国云小编现在对两种工艺进行比较。

一、RCO工艺反应温度低,RTO工艺反应温度高

      RCO工艺反应温度一般在300~500°C;而RTO工艺反应温度一般在800~1000°C(个别资料提到反应温度760°C,但需增加反应停留时间)。

二、RCO工艺不产生NOX,RTO工艺会产生Nox

      RTO工艺的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为NOxX,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升,RCO工艺不会生成NOX。

蓄热式催化氧化RCO

三、蓄热式催化氧化RCO工艺不产生二嗯英,RTO工艺处理含氯废气时会产生二嗯英

二噁英又称二唿因,属于氯代三环芳烃类化合物,是由200多种异构体、同系物等组成的混合体。其毒性比氯化钾、砒霜强得多。是非常稳定又难以分解的一级致癌物质。二噁英中毒性最强的是2,3,7,8-四氯二苯并二英。

四、RCO工艺投资低,RTO工艺投资高

处理同样规模的有机废气,设备配置水平相同,应用RCO工艺投资低于应用RTO工艺的投资,一般为RTo工艺投资的80%。

有人认为,RCO工艺相比RTO工艺,多了价格高昂的催化剂,为什么反而投资低?原因如下

1)RCO工艺反应停留时间比RTO短得多,约为1/5,因此设备体积小得多;

2)RTO工艺需配各脱硝设施;

3)RTO工艺需配备燃料储运设施;

4)RTO工艺需采用耐高温的材质

5)针对含氯废气,RTO工艺需增加急冷装置;

6)针对含氯废气,RTO工艺需解决髙温氯腐蚀问题,会大幅度增加设备投资。

五、RCO工艺运行费用低,RTO工艺运行费用高

RCO工艺因为反应温度低,与外界热量交换比较少,热损失小,需要补充的外加热源相应就比较小,因此运行费用低。

六、RCO工艺没有明火,安全性高;RTO工艺明火燃烧,风险高

RCO是无焰催化氧化反应,整个过程没有明火,采用防爆电加热器作为补充热源;RTO是明火燃烧,风险相对较高。

综上所述,RTO工艺存在的问题是二次污染(N○二噁英等),同时存在投资大、运行费用高、风险髙等问题。相信随着整个社会对废气治理行业的关注、认知的提高、行业的自律、监管的到位,RCO工艺将会在越来越多的废气治理领域发挥作用。

 蓄热式催化氧化RCO